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江苏达源电力设备有限公司
江苏徐州变压器厂家
服务热线：18952160093 (🛰️同号)
通讯地址：江苏省徐州市贾汪区汴塘镇凤楼村返乡创业园内
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S-M-1000/34.5 变压器生产流程
油浸式变压器的生产是一个精密、复杂的过程，主要分为铁芯制造、线圈绕制、器身装配、油箱及附件处理、总装配、真空干燥和注油、出厂试验等七大阶段
阶段一：铁芯制造
1. 硅钢片裁剪：使用纵剪和横剪生产线，将大卷的晶粒取向硅钢片切割成所需的“E”形、“I”形等片状。
2. 铁芯叠装：将裁剪好的硅钢片一片片交错叠积，形成变压器的磁路(铁轭和铁芯柱)。这一步对减少涡流损耗至关重要。
3. 紧固与检测：用夹件和绝缘螺杆将叠好的铁芯紧紧固成一个坚实的整体。然后进行测试，检查空载损耗和空载电流是否符合设计值。
阶段二：线圈绕制
1. 绕制：在专用绕线机上，将电磁线(铜或铝导线)按设计要求绕制在绝缘纸筒或绝缘骨架上。高压线圈通常采用多层圆筒式或连续式绕法，低压线圈采用螺旋式或箔式绕法。
2. 压装与整形：绕制好的线圈需要在压床上进行加压干燥，使其尺寸稳定、结构紧固。
3. 绝缘处理：线圈要经过真空压力浸渍(VPI)或多次涂刷绝缘漆处理，以增强其电气强度和机械强度。
阶段三：器身装配
这是核心的装配环节。
1. 铁芯准备：将组装好的铁芯上夹件松开，打开上铁轭。
2. 线圈套装：将低压线圈、高压线圈按顺序依次套装到铁芯柱上。
3. 安装绝缘件：安装绝缘纸板、撑条、垫块等，确保线圈之间、线圈与铁芯之间有足够的绝缘距离和散热油道。
4. 压紧与恢复：通过压钉和压板将线圈牢牢压紧，然后装回上铁轭硅钢片并紧固。
5. 引线装配：将线圈的出头与套管接线桩、分接开关等连接起来，并做好绝缘固定。
阶段四：油箱及附件处理
1. 油箱制作：钢板经过切割、折弯、焊接形成变压器油箱。
2. 表面处理：油箱内外进行喷丸、除锈、清理，然后内外壁喷涂防腐漆和绝缘漆。
3. 附件准备：套管、分接开关、储油柜、压力释放阀、温度计、散热器/波纹片等附件准备齐全并检验合格。
阶段五：总装配
1. 器身入箱：将完整的器身吊入处理干净的油箱中。
2. 安装附件：安装箱盖、所有高低压套管、分接开关、散热器、储油柜等附件。
3. 密封处理：在所有法兰连接处放置密封胶垫，确保整个变压器的密封性。
阶段六：真空干燥处理和注油
这是保证变压器长期安全运行的最关键工序之一。
1. 真空干燥：将装配好的变压器(不带油)送入干燥炉，通过抽真空和加热，彻底去除铁芯、线圈和绝缘材料中的水分。这个过程可能持续数十小时。
2. 真空注油：在变压器内部仍保持高真空的状态下，将预先处理(过滤、脱水、脱气)合格的高性能变压器油注入箱内，确保油能浸透到每一个缝隙，且不会混入空气。
阶段七：出厂试验
按照国家标准(如GB/T 1094系列)和合同要求，对每台变压器进行严格的出厂试验，以确保其性能和质量。
绕组电阻测量
电压比测量和联结组标号检定
阻抗电压和负载损耗测量
空载电流和空载损耗测量
工频耐压试验：检验主绝缘强度。
感应耐压试验：检验纵绝缘强度。
变压器油试验：测试油的击穿电压、介质损耗因数等。
密封性试验：确保变压器无渗漏。
全部试验合格后，变压器进行最后清理、喷漆、包装，即可发货。
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