全铝干式变压器厂家-生产铝芯干式变压器厂家

本公司达源电力可生产铝芯干式变压器，是源头厂家，铜铝产品皆可以生产，用户们需要询价生产的联系我，公司位于江苏徐州变压器基地，排名靠前，可到厂考察。

铝芯干式变压器的详细生产流程

第一阶段：铁芯与线圈制造

1. 铁芯制作

硅钢片加工：使用纵剪线和横剪线，将整卷的冷轧取向硅钢片按设计尺寸剪切成所需的片形。

铁芯叠装：将剪切好的硅钢片一片片交错叠积，形成变压器的磁路(铁芯)。这一步对工人的操作熟练度要求很高，要保证铁芯紧实、接缝小，以降低空载损耗和噪声。叠装完成后，用夹件和拉杆将其紧固。

2. 线圈绕制(铝芯的关键环节)

这是体现“铝芯”特性的核心步骤。

导体准备：使用铝箔或铝绞线作为导体。

铝箔绕组：对于低压线圈，通常采用铝箔(厚度从0.1mm到数毫米不等)与绝缘薄膜(如聚酯薄膜)交替卷绕而成。这种结构空间利用率高，抗短路能力强。

铝线绕组：对于高压线圈，通常采用圆铝线或扁铝线在绕线机上绕制。

绕制过程：

在专用绕线模上进行绕制，确保线圈的几何尺寸精确。

层间或匝间放置绝缘材料(如DMD、Nomex纸等)。

关键点：铝的机械强度和硬度不如铜，因此在绕制和张紧时，拉力需要精确控制，防止铝箔断裂或铝线拉伸变形。

线圈预烘烤：绕制好的线圈需要进入烘箱进行低温烘烤，目的是去除绕组绝缘材料中的潮气，为后续的浇注工序做好准备。

第二阶段：绕组浇注与固化

3. 浇注准备

将烘烤好的高压线圈和低压线圈同轴套在铁芯上(或采用单独浇注后再套装的工艺)，并调整好位置。

将整个线圈 assembly 放入浇注模具中，并连接好浇注口和排气口。

4. 真空浇注(核心工艺)

这是保证干式变压器质量的关键。

抽真空：将整个浇注模具移入真空浇注罐，抽高真空(真空度通常要求很高)，彻底排除线圈内部、绝缘材料间隙和环氧树脂混合液中的空气和水分。

混合与浇注：在另一个容器中，将环氧树脂、固化剂、填料(如石英粉)等按精确比例混合、加热并脱泡。然后在真空状态下，将混合好的树脂料注入模具，直至完全浸没线圈。

优势：真空浇注能有效防止气泡产生，确保线圈的绝缘强度和导热性能。

5. 凝胶与固化

将完成浇注的模具送入固化炉，按照严格设定的温度-时间曲线进行加热。

这个过程使环氧树脂从液态变为凝胶态，最后完全固化成坚硬的固体，将铝线圈、绝缘材料和高低压线圈牢固地封装成一个整体。这个“铠甲”提供了优异的机械保护、电气绝缘和散热能力。

第三阶段：总装与检验

6. 脱模与清理

固化完成后，从固化炉中取出模具，拆除外模。

对取出的树脂线圈进行清理，去除浇注口、飞边和毛刺。

7. 器身总装

将固化好的线圈-铁芯组装(器身)与变压器外壳、底座等结构件进行装配。

安装高压和低压引线，连接接线端子。

安装冷却风机(如果有)、温控仪、防护罩等附件。

8. 例行试验与检验

这是出厂前的最后一道关卡，确保每台变压器都符合标准和设计要求。主要试验包括：

绕组电阻测量：验证铝导体的直流电阻是否符合设计。

变比组别试验：验证电压变换和相位关系是否正确。

工频耐压试验：检验主绝缘强度。

感应耐压试验：检验纵绝缘(匝间、层间)强度。

空载损耗和空载电流测量：检验铁芯质量和设计。

负载损耗和短路阻抗测量：检验线圈设计和制造质量。

局部放电试验：非常重要的试验，衡量环氧树脂浇注质量和内部是否存在缺陷。高质量的干式变压器局部放电量非常小。

9. 喷漆、包装与入库

对变压器外壳进行喷漆防腐处理。

贴上铭牌和警告标识。

最后进行防潮、防震包装，准备发货。

铝芯与铜芯干变在生产流程上的主要区别

1. 导体材料处理：铝的软化和焊接特性与铜不同，需要专门的设备和工艺(如氩弧焊)来保证引线连接的可靠性。

2. 绕制张力控制：绕制铝材时需要更精细的张力控制，防止材料变形或断裂。

3. 损耗设计：由于铝的电阻率比铜高，要达到相同的负载损耗，铝导体的截面积需要更大，这会影响线圈的尺寸和设计。

4. 成本重点：材料成本重心从铜材转移到对工艺和设备(如真空浇注系统)的依赖上。