变压器工厂生产厂家-变压器工厂直销

本公司达源是江苏变压器工厂，是有很多的产品的，干式、油浸、特种等变压器皆可生产，用户提供具体的参数规格获得报价，江苏前十知名厂家，可到厂查看。

变压器工厂生产过程与加工流程

一、 铁心制造

铁心是变压器的磁路部分，由高导磁的硅钢片叠积而成。

1. 硅钢片裁剪：

大卷的硅钢片首先通过开卷机展开。

根据设计图纸，通过纵剪生产线将其剪裁成所需的宽度。

然后通过横剪生产线或斜剪生产线，剪切成一片片特定形状和尺寸的片料。现代横剪线由计算机控制，精度极高，能实现自动化堆叠。

2. 叠积与紧固：

将裁剪好的硅钢片一片片交错叠积起来，形成闭合的磁路。这种交错叠积的方式可以减少接缝处的磁阻和涡流损耗。

使用夹件、拉板、拉带等紧固件将叠积好的铁心牢牢夹紧，确保其成为一个坚固的整体，防止运行时因振动产生噪音。

3. 铁心检测：

测量铁心的叠积尺寸、厚度、垂直度等是否符合要求。

进行铁心损耗测试(通常使用爱泼斯坦方圈法抽样检测)，确保硅钢片的性能达标。

二、 绕组制造

绕组是变压器的电路部分，是生产过程中最精细的环节。

1. 导线准备：

变压器绕组使用漆包铜扁线或纸包铜扁线。根据设计要求，可能需要将多根导线并联(换位导线)以减小涡流损耗。

2. 绕制：

在专用的绕线机上，将导线绕制在绝缘筒或模具上。

绕制过程中，需要在每层导线之间插入绝缘纸(DMD、Nomex等) 或绝缘撑条，形成油道(用于绝缘油流动和散热)和主绝缘。

操作人员需严格控制导线的张力和绕制的紧实度，确保绕组机械强度高、无松动。对于大型高压绕组，这是一个非常耗时且需要极高技巧的过程。

3. 压装与干燥：

绕制好的绕组(尤其是高压绕组)需要放到压床上进行加压干燥，使其高度和尺寸稳定，防止后期变形。

放入真空干燥炉中，去除绕组中的水分。

4. 组装与套装：

将低压绕组、高压绕组和绝缘筒/撑条等组件组装在一起，形成完整的绕组整体。

通过大型压力机或吊装设备，将组装好的绕组套装到之前制作好的铁心柱上。这是非常关键的一步，需要精确对位，避免刮伤绕组或铁心。

三、 油箱及附件处理

油箱容纳变压器器身(铁心和绕组)和绝缘油，起散热和保护作用。

1. 油箱焊接与加工：

钢板经切割、折弯、焊接成设计要求的油箱形状(包括桶壁、箱盖、加强筋、散热器片/管等)。

进行喷砂或抛丸处理，去除焊渣和锈迹。

进行试漏检测，确保油箱密封性良好，无渗漏点。

2. 表面处理与涂装：

对处理好的油箱内外表面进行防腐处理(如喷涂底漆、面漆)。内壁漆需要耐绝缘油腐蚀。

3. 附件准备：

储油柜(油枕)：调节油量。

套管：将内部引线连接到外部电网，是高压绝缘的关键部件。

分接开关：(无励磁或有载调压开关)用于调整电压比。

冷却系统：散热器、风扇、油泵等。

保护装置：气体继电器(瓦斯继电器)、压力释放阀、温度计等。

这些附件均由专业厂家生产，变压器厂进行检验和组装。

四、 总装配

这是将所有部件组合在一起的阶段，通常在超净车间进行。

1. 器身整理：

将套好绕组的铁心(器身)进行最终整理，包括安装绝缘件、引线连接、分接开关连接等。

2. 器身干燥：

将整理好的器身吊入真空干燥罐，进行真空干燥处理。这是至关重要的一步，目的是彻底去除铁心和绕组中的水分和气体，提高绝缘性能。温度、真空度和时间都需要精确控制。

3. 油箱装配：

将干燥好的器身迅速吊入处理好的油箱中。

安装上箱盖，并通过螺栓紧固密封。

4. 抽真空与注油：

关闭油箱后，立即对其进行高真空处理(通常真空度非常高)，再次去除可能进入的空气和微量水分。

在真空状态下，将经过严格过滤、脱气、脱水处理的绝缘油注入油箱，直至完全浸没器身。

5. 附件安装：

安装储油柜、套管、冷却器、保护装置等所有附件。

进行最终的整体密封性检查。

五、 出厂试验

每一台变压器在出厂前都必须经过一系列严格的试验，以验证其性能是否符合国家标准和合同要求。

1. 例行试验(每台都做)：

绕组电阻测量：检查导线连接和焊接质量。

电压比测量和矢量组校验：检查变比和接线组别是否正确。

阻抗电压测量：重要参数，影响短路电流。

空载损耗和空载电流测量：评估铁心材料和工艺质量。

负载损耗和短路阻抗测量：评估绕组设计和制造质量。

绝缘油试验：测试油的介电强度、水分含量等。

密封性试验：施加压力检查是否有渗漏。

绝缘电阻测定：检查整体绝缘状况。

2. 型式试验(抽样或根据合同要求)：

温升试验：模拟满负荷运行，测量各部位温升是否在限值内。

雷电冲击试验：模拟雷击过电压，考核变压器的绝缘强度。

声级测定：测量运行时的噪音水平。

3. 特殊试验(根据客户要求)：

短路承受能力试验：验证变压器承受突发短路的能力(通常在国家级实验站完成)。

所有试验合格后，变压器即可进行包装，准备发货至电站或变电站进行安装。