环氧树脂干式变压器优缺点-环氧树脂干式变压器的特点

环氧树脂干式变压器凭借其卓越的防火安全性、环保性和免维护特性，在需要高安全标准、环保要求和室内安装的场所占据绝对主导地位。但较高的初始成本是其主要的制约因素，在超大容量应用和极端过载需求的场景下，散热劣势也会显现。

一、优点

1.极高的防火安全性(阻燃、自熄)：这是其最突出的优点。环氧树脂本身具有优异的阻燃性(通常达到UL94V0级)，在高温或电弧作用下不会燃烧、不产生有毒烟气，也不会助燃。这使得它成为安全要求极高场所的理想选择，如高层建筑、地铁、机场、医院、商场、数据中心、矿井、化工厂、船舶等。

2.环保性好：不含绝缘油，完全避免了油泄漏带来的环境污染风险(土壤、水源污染)。材料可回收利用(尽管工艺复杂)，废弃处理相对油浸式变压器更环保。

3.免维护：由于没有绝缘油，因此不需要像油浸式变压器那样定期检测油质、油位，也无需处理油老化、受潮、泄漏等问题，大大降低了运行维护成本和复杂性。

4.安装灵活：对安装位置要求较低，可直接安装在负荷中心(如室内、地下室、楼宇内)，无需单独的变压器室或防火隔间(具体需遵循当地规范)，节省空间和土建成本。

5.局部放电量低：先进的真空浇注工艺能有效排除气泡和水分，使绕组内部结构致密，显著降低局部放电水平，提高绝缘可靠性和寿命。

6.防潮、防污秽性能优异：环氧树脂浇注层将绕组完全密封，形成一个坚固的保护壳，能有效抵御空气中的潮气、灰尘、盐雾、化学气体等侵蚀，非常适合在潮湿、多尘、高污染的环境中使用。防护等级通常可达IP00(开放绕组)到IP54(全封闭外壳)。

7.过载能力强：虽然整体散热能力不如油变，但树脂浇注绕组具有较好的热容性，在短时间内能承受一定的过载而不会立即损坏(相比非包封干变更好)。

8.运行噪音低：环氧树脂固化后对铁芯和绕组有良好的阻尼作用，能有效降低变压器运行时的电磁噪音和振动噪音。

二、缺点

1.散热能力相对较差：

树脂的热传导率远低于绝缘油，导致其散热效率不如油浸式变压器。这限制了其单台容量的提升(目前大容量干变技术也在发展，但同等容量下体积/重量通常更大)，且在持续过载能力方面不如油变。

2.初始成本较高：

环氧树脂材料本身成本高，且制造工艺复杂(需要真空浇注、固化等精密控制过程)，导致其采购价格通常显著高于同等容量的油浸式变压器和部分其他类型的干式变压器(如非包封干变)。

3.体积和重量相对较大：

为了补偿散热能力的不足，需要更大的散热面积(如散热气道、散热片设计)，加上环氧树脂本身的密度，使得同容量下环氧树脂干变的体积和重量通常大于油浸式变压器。

4.抗突发短路能力相对较弱(相比油变)：

虽然现代设计和工艺已大大改善，但树脂固化绕组的机械强度在承受巨大的突发短路电动应力时，理论上不如油浸式变压器的油道支撑结构更“柔韧”和缓冲。不过，通过结构优化(如加入玻璃纤维增强)，其短路承受能力也能满足标准要求。

5.对温度敏感：

环氧树脂的热膨胀系数与铜导体不同，剧烈的温度变化(尤其是冷热循环)可能在树脂内部或树脂-导体界面产生应力，长期下来可能影响绝缘性能(工艺好的产品能有效缓解)。需要更严格地监控运行温度。

6.维修困难：

一旦树脂浇注绕组内部发生故障(如匝间短路)，现场修复极其困难，通常需要返厂或整体更换绕组，维修成本高、周期长。

三、主要特点总结

1.绝缘结构：采用环氧树脂真空浇注工艺，将高压、低压绕组(或至少高压绕组)完全包封在固体绝缘材料中。

2.冷却方式：主要依靠空气冷却(自冷AN/AF或强迫风冷AF/AF)。

3.安全环保：无油、不燃、自熄、防爆、无污染，是本质安全型设备。

4.防护性能：高防护等级(IP20,IP23,IP54等可选)，防潮、防尘、防污秽能力强。

5.运行维护：免维护(无需油务处理)，运行成本低。

6.安装环境：安装位置灵活，尤其适合室内、人口密集区、安全要求高的场所。

7.性能指标：局部放电量低，运行噪音低，过载能力相对较好(短时)。

8.热性能：耐热等级高(通常为F级或H级)，允许较高的温升，但散热效率相对较低。

9.经济性：初始投资成本较高。